A finales de 2023, en una habitación de la Cooperativa Coselva, el silencio se convirtió en una losa para los 2.665 miembros que la inventan. Tuvieron eso Decide si cambiaron la forma tradicional en que procesaron la oliva de sus olivos. Continuar creciendo en el mercado de aceite de oliva.

El molino de petróleo de la jungla del campamento (Tarragona) estaba ubicado en el centro urbano, lo que ralentizó las posibilidades de expansión. «No pudimos expandir las líneas ni recibir camiones sin perturbar el vecindario», dice el director español de la cooperativa, Pere Ferré, a los disruptores españoles. «O nos movimos y modernizamos el proceso, o perdimos la competitividad».recordar.

Aunque España lidera la producción mundial de aceite de oliva, la campaña 2023/2024 cerró con una cifra cercana a 822,500 toneladas, Catalonia solo representa el 5% y La denominación de origen de Siurana, a la que pertenece esta cooperativa, apenas contribuyó al 0.05%.

Un reflejo de cómo las condiciones estructurales de esta región, como el minifundismo y la orografía lesionada, fueron un límite para un mercado que, en España, Un crecimiento que oscila entre 3% y 5% durante el período 2025 – 2030, Según la fuente.

Ese día de 2023 a fines de 2023 se anunció que para revertir estos datos, era necesario mover la planta y apostar por un proceso más moderno y mecanizado. Una adaptación que, a priori, generó renuencia entre los que mantuvieron métodos heredados. «Temían perder la esencia de nuestra forma de hacer aceite, la herencia de generaciones de molinos»Admite el jefe de producción, Francesc Sabaté.

Una nueva fábrica de petróleo

Este cambio, tan necesario como urgente, no votó a los socios en una hoja en blanco. “La decisión se tomó después de años de reflexión y estudios técnicos, sabiendo que No fue solo una inversión económica, sino un compromiso estratégico con el futuro«, Explica Ferré, cuando recuerda las horas dedicadas a su análisis antes de lanzar la propuesta.

Coselva optó por algo que había estado exigiendo durante mucho tiempo: Construya el nuevo molino de petróleo en una tierra lejos del centro de la ciudad y con suficiente espacio para tener líneas de extracción continuas y áreas de estacionamiento de camiones. Todo esto sin comprometer la calidad del medio ambiente.

El sistema de producción también experimentó una transformación. Dejaron la malaxación clásica detrás de un sistema de vacío. Para que los neófitos en estos temas lo entiendan: la primera prensa y vence la pasta de oliva de presión atmosférica. Sin embargo, cuando entra en contacto con el oxígeno, favorece cierta oxidación de compuestos sensibles (aromas y polifenoles) y limita el rendimiento máximo obtenido.

En cambio, con un sistema de procesamiento vacío “la pasta se enfría de manera homogénea, el aire se elimina y la temperatura y la vacuna se controla. Un sistema en cuatro fases (aplastamiento, enfriamiento de la pasta, extracción vacía y decantación) es decir completamente monitoreado«Detalles de Ferré. Todo esto fue un» cambio radical en una cooperativa centenario, con una inversión en infraestructura, capacitación y adaptación de procesos y personas «, recuerda Sabaté.

Innovación agraria

La participación de los socios a lo largo de este proceso fue clave, con visitas periódicas al trabajo, talleres de capacitación y reuniones de monitoreo. «Internamente, se vivió con una mezcla de ilusión y responsabilidad, debido a la magnitud del proyecto y los cambios que implicaron».

Por supuesto, como en cualquier sector, antes de la implementación del nuevo sistema, se diseñó un prototipo de laboratorio. Y para Tómelo a escala industrialCoselva se alió con Alfa Laval, un especialista en procesos de fluidos y separación. Esta compañía contribuyó con tres equipos esenciales: «El refuerzo de aceite de oliva del sistema de extracción de vacío, la centrífuga Sigma Decanter y el módulo TCM del acondicionamiento térmico», detalla Ferré.

«Además de las ganancias en la eficiencia productiva, La tecnología nos ha permitido lograr avances estratégicos en varios frentes. Hemos reducido nuestra huella ecológica, con sistemas de reutilización de energía solar y reutilización de agua; Y aprovechamos los productos, como el hueso del olivo para el calentamiento, avanzando hacia una economía circular. «

Los datos hablan por sí mismos y confirman el éxito de esta transformación. Ahora producen 10% más de aceite de oliva virgen extra y 20% adicionales de polifenoles. La cooperativa también El consumo de agua se ha reducido en el 30% y el 15% de la energíaGracias al reciclaje del agua y al uso de biomasa, respectivamente. Pero, seguramente, el más esperanzador: «La modernización ha atraído a nuevos jóvenes socios comprometidos con la innovación agrícola, revitalizando al sector», celebra Sabaté.

Apuesta futura

Bajo la marca Antara, Coselva ya ha comenzado a comercializar su producto premium en Francia, Alemania y Japón, Reforzando así su posicionamiento internacional y apertura de nuevas rutas de exportación.

Haber visto los resultados en la cooperativa no quiere quedarse aquí. El proyecto tiene una segunda fase que incluye la integración de Sistemas de trazabilidad digital desde el campo hasta la botella y las posibles certificaciones ecológicas.

«Además, buscamos convertirnos en una referencia para otras fábricas de petróleo que desean modernizarse», progresa Ferré. «Queremos compartir el nuestro Saber cómo y consolidar Coselva como referencia tecnológica del aceite catalán, pero sin perder en ningún momento el enlace con la tierra. «